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人工造浪�(shè)備安裝施工工藝標�
點擊次數(shù)�3750 �(fā)布時間:2019-10-04

人工造浪�(shè)備安裝施工工藝標�

1  適用范圍
本工藝標準適用于一般人工造浪�(shè)備的給水管道及設(shè)備安裝工程�
2  施工準備
2.1  原材料要�
2.1.1  鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合�(shè)計壓力要�,管壁薄厚均�,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂�、裂�、毛刺和疙瘩;承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型�(guī)�,管�(nèi)外表面的防腐涂層�(yīng)整潔均勻,附著牢�。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證�
2.1.2  鍍鋅碳素鋼管及管件的�(guī)格種類應(yīng)符合�(shè)計要�,管壁內(nèi)外鍍鋅均�,無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂�,絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證�
2.1.3  水表的規(guī)格應(yīng)符合�(shè)計要求并具有市場準入�,熱水系�(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)�,無砂眼、裂�,表玻璃蓋無損壞,鉛封完�,有出廠合格��
2.1.4  閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合�(shè)計要�,熱水系�(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)�,表面光潔,無裂�、開�(guān)靈活,關(guān)閉嚴�,填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞,有出廠合格��
2.1.5  人工造浪�(shè)備的給水�、回水口、泄水口�(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制�。溢流槽格柵�(yīng)為耐腐蝕材料制造并為組裝型。人工造浪�(shè)備的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制�。過濾筒(網(wǎng))的孔徑�(yīng)不大�3mm,其面積為連接管截面積�1.5�2��
2.1.6  人工造浪�(shè)備循�(huán)水系�(tǒng)加藥(混凝�)的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道采用塑料�、膠管或銅管�
2.1.7  人工造浪�(shè)備的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循�(huán)管和泄水管應(yīng)采用耐腐蝕材料制成�
2.2  作業(yè)人員要求
   主要工作人員:電氣焊、起�、管�、電工等要通過專業(yè)培訓(xùn),特殊工種持證上��
2.3  主要工機具:
2.3.1  機械:套絲機、砂輪鋸、臺�、電�、手電鉆、電焊機、電動試壓泵��
2.3.2  工具:套絲板、管�、壓力鉗、手鋸、手�、活扳手、鏈�、煨彎器、手壓泵、捻�、大錘、斷管器��
2.3.3  � 它:水平�、線�、鋼卷尺、小�、壓力表��
2.4  外部�(huán)境條件:
2.4.1  地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標�,沿管線鋪設(shè)位置清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套�,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要�,坐�、標高正確�
2.4.2  暗裝管道�(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝,其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要��
2.4.3  明裝�、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)�(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢�,位置正��
2.4.4  立管安裝�(yīng)在主體結(jié)�(gòu)完成后進行。高層建筑在主體�(jié)�(gòu)達到安裝條件�,適�(dāng)插入進行。每層均�(yīng)有明確的標高線,暗裝豎井管道,應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈并有防墜落措��
2.4.5  支管安裝�(yīng)在墻體砌筑完�,墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)�
3  操作工藝
3.1  工藝流程�
安裝準備  →  �(yù)制加�  →  干管安裝  →  立管安裝  →  支管安裝  →  管道防腐和保�  →  管道沖洗  →  系統(tǒng)�(lián)�
3.2  操作細則
3.2.1  人工造浪�(shè)備水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、排水系�(tǒng)及附屬裝�,另外還有跳水制波系�(tǒng)。人工造浪�(shè)備給水系�(tǒng)分直流式給水系統(tǒng)、直流凈化給水系�(tǒng)、循�(huán)凈化給水系統(tǒng)三種,一般采用循�(huán)凈化給水系統(tǒng)。循�(huán)凈化給水系統(tǒng)包括充水�、補水管循環(huán)水管和循�(huán)水泵、預(yù)凈化裝置(毛發(fā)聚集�)、凈化加藥裝�、過濾裝置(壓力式過濾器等)、壓力式過濾器反沖洗裝置、消毒裝�、水加熱系統(tǒng)�
3.2.2  安裝準備:認真熟悉圖�,根�(jù)施工方案決定的施工方法和技�(shù)交底的具體措施做好準備工�。參看有�(guān)專業(yè)�(shè)備圖和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合�。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記��
3.2.3  �(yù)制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分�、管�、變�、預(yù)留管�,閥門位置等施工草�,在實際安裝的結(jié)�(gòu)位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺�,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸�(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)�、校�,按管段分組編號�
3.2.4  干管安裝
3.2.4.1  給水鑄鐵管道安裝�
A)在干管安裝前清掃管膛,將承口內(nèi)�(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,聯(lián)接的對口間隙�(yīng)不小�3mm 。找平找直后,將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵好�
B)捻麻時先清除承口內(nèi)的污�,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口�(nèi),一般捻兩圈以上,約為承口深度的三分之一,使承口周圍間隙保持均勻,將油麻捻實后進行捻灰,水泥用325 號以上加水拌勻(水灰比為1�9�,用捻鑿將灰填入承口,隨填隨�,填滿后用手錘打?qū)?,直至將承口打滿,灰口表面有光澤。承口捻完后�(yīng)進行�(yǎng)�,用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口,定時澆水養(yǎng)�,一般養(yǎng)�2 �5 天。冬季應(yīng)采取防凍措施�
C)采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻�?qū)�?,用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口,縫隙用膠泥抹嚴,用化鋁鍋加熱鉛錠至500 ℃左右(液面呈紫紅顏色),水平管灌鉛口位于上�,將熔鉛緩慢灌入承口�(nèi),使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適�(dāng)加快,防止熔鉛中途凝�。每個鋁口應(yīng)一次灌�,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口�?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式��
3.2.4.2  給水鍍鋅管安裝:
A)安裝時一般從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓�,設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時,應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把�(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好�,用管鉗按編號依次上�,絲如外�2 �3 �,安裝完后找直找�,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時絲堵�
B)熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架,安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸,待管道固定卡件安裝完畢�,除去預(yù)拉伸的支撐物,調(diào)整好坡度,翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置�
C)給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時,應(yīng)采用焊接法蘭連接,管材和法蘭根據(jù)�(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管,管道安裝完先做水壓試驗,無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染,管道鍍鋅后按編號進行二次安裝�
3.2.5  立管安裝�
3.2.5.1  立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將�(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好�(diào)直時的印�,絲扣外�2 �3 �,清除麻頭,校核�(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹�。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向�(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞�
3.2.5.2  立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口�(shè)置型�,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)�(gòu)施工中須留管�,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口�(yīng)露明并加好臨時絲��
3.2.5.3  熱水立管:按�(shè)計要求加好套�。立管與�(dǎo)管連接要采�2 個彎頭。立管直線長度大�15m �,要采用3 個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干��
3.2.6  支管安裝�
3.2.6.1  支管明裝:將�(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,有截門�(yīng)將截門蓋卸下再安裝,根�(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡,核定不同�(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡�,去掉臨時固定卡,上好臨時絲�。支管如裝有水表先裝上連接�,試壓后在交工前拆下連接�,安裝水��
3.2.6.2  支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管�,將�(yù)制好的支管敷在槽�(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明�,加好絲��
3.2.6.3  熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套�。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上�,支管預(yù)留口位置�(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管
3.2.7  管道試壓�
鋪設(shè)、暗�、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系�(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當(dāng)壓力升到�(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持�(xù)到規(guī)定時�,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗收,辦理交接手�(xù)。然后把水泄�,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再進行隱蔽工作�
3.2.8  管道沖洗:管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行,應(yīng)保證有充
足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)�
3.2.9  �(shè)備安�
3.2.9.1  循環(huán)水泵吸水管前�(yīng)加設(shè)毛發(fā)聚集��
3.2.9.2  給水口為連接管截�2�,應(yīng)為喇叭形�
3.2.9.3  格柵為耐腐蝕材料制��
3.2.10  管道防腐和保溫:
3.2.10.1  管道防腐:給水管道鋪�(shè)與安裝的防腐均按�(shè)計要求及驗收�(guī)范施�,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹��
3.2.10.2  管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防�(jié)露保�。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要�,質(zhì)量達到驗收規(guī)范標準�
3.2.11  循環(huán)水管道應(yīng)敷設(shè)在延人工造浪�(shè)備周邊設(shè)置的管廊或管溝內(nèi),如埋地敷設(shè)�(yīng)有良好的防腐措施�
3.2.12  人工造浪�(shè)備地面應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi),沖洗排水管(�)接入雨污水管系統(tǒng)�,�(shè)置防止雨污水回流污染的措�。重力泄水排入排水管道時同樣�(shè)置防止回流裝��
3.2.13  機械方法泄水�,用循�(huán)水泵兼做提升�,并利用過濾設(shè)備反沖洗排水管兼做泄水排水管�
3.2.14  人工造浪�(shè)備的給水口、回水口、泄水口、溢流槽、格柵等安裝時其外表面與池壁或池底面齊平�
4  �(zhì)量標�
4.1  主控項目
4.1.1  隱蔽管道和給水系�(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工�(guī)范規(guī)定�
檢驗方法:檢查系�(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記��
4.1.2  管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上�
檢驗方法:觀察或檢查隱蔽工程記錄�
4.1.3  給水系統(tǒng)竣工后或交付使用�,必須進行吹洗�
檢驗方法:檢查吹洗記��
4.1.4  人工造浪�(shè)備的給水口、回水口、泄水口�(yīng)采用耐腐蝕的�、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽格柵�(yīng)為耐腐蝕材料制造并為組裝型。安裝時其外表面與池壁或池底面齊�
檢驗方法:觀察檢�
4.1.5  人工造浪�(shè)備的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制�。過濾筒(網(wǎng))的孔徑�(yīng)不大�3mm,其面積為連接管截面積�1.5�2��
檢驗方法:觀察和尺量檢查
4.1.6  人工造浪�(shè)備地�,�(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)�
檢驗方法:觀察檢�
4.2  一般項目:
4.2.1  管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要��
檢驗方法;用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記�
4.2.2  碳素鋼管的螺紋加工精度符合《管螺紋》規(guī)�,螺紋清潔規(guī)整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺�,鍍鋅碳素鋼管無焊接�,螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破�,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無外露油麻等缺陷�
檢驗方法:觀察或解體檢查�
4.2.3  碳素鋼管的法蘭連接�(yīng)對接平行、緊�,與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一�,且不大于撐桿直徑的二分之一,螺母在同側(cè),襯墊材�(zhì)符合�(shè)計要求和施工�(guī)范規(guī)��
檢驗方法:觀察檢查�
4.2.4  非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一�,焊縫表面無�(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工�(guī)范規(guī)定�
檢驗方法:觀察或用焊接檢測尺檢查�
4.2.5  金屬管道的承插和套箍接口�(jié)�(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工�(guī)范規(guī)�,灰口密實飽�,膠圈接口平直無扭曲,對口間隙準�,環(huán)縫間隙均�,灰口平�、光�,養(yǎng)護良�,膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)��
檢驗方法:觀察和尺量檢查�
4.2.6  管道支(�、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)�(gòu)造正�,埋�(shè)平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密�
檢驗方法:觀察或用手扳檢��
4.2.7  閥門安裝:型�、規(guī)�、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工�(guī)范規(guī)定。位�、進出口方向正確,連接牢固、緊�,啟閉靈�,朝向合�,表面潔��
檢驗方法:手扳檢查和檢查出廠合格�、試驗單�
4.2.8  埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)�(gòu)符合�(shè)計要求和施工�(guī)范規(guī)�,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺��
檢驗方法:觀察或切開防腐層檢查�
4.2.9  管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合�(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均�,色澤一致,無流淌及污染�(xiàn)��
檢驗方法:觀察檢��
4.2.10  人工造浪�(shè)備循�(huán)水系�(tǒng)加藥(混凝�)的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料制�。輸送溶液的管道采用塑料�、膠管或銅管�
檢驗方法:觀察檢�
4.2.11  人工造浪�(shè)備的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循�(huán)管和泄空管應(yīng)采用耐腐蝕材料制��
檢驗方法:觀察檢�
4.3  特殊工序或關(guān)鍵控制點的控�
�4.3   特殊工序或關(guān)鍵控制點的控�
序號 特殊工序/�(guān)鍵控制點 主要控制方法
1 材料交接檢查 檢查交接記錄
2 閥門管件常規(guī)檢查 觀察檢�
3 �(yù)制前管內(nèi)清潔度檢� 觀察檢�
4 安裝前管�(nèi)清潔度檢� 觀察檢�
5 管支吊架安裝檢查 觀察和尺量檢查
4.4  �(zhì)量記�
4.4.1  材料出廠合格證及進場驗收記錄�
4.4.2  給水管預(yù)檢記��
4.4.3  給水立管�(yù)檢記��
4.4.4  給水支管�(yù)檢記錄�
4.4.5  給水管道單項試壓記錄�
4.4.6  給水管道隱蔽檢查記錄�
4.4.7  給水系統(tǒng)試壓記錄�
4.4.8  給水系統(tǒng)沖洗記錄�
4.4.9  系統(tǒng)�(diào)試記錄�
4.4.10  排水管道通球試驗記錄
4.4.11  地漏排水試驗記錄
4.4.12  敞開式水箱滿水試驗記�
4.4.13  �(wèi)生器具滿水試驗記�
4.4.14  非承壓管道灌水記�
4.4.15  排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具通水試驗記錄
4.4.16  管道�、吊架安裝記�
5  �(yīng)注意的質(zhì)量問�
5.0.1  管道鍍鋅層損�,原因:由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成�
5.0.2  立管甩口高度不準�。原因:由于層高超出允許偏差或測量不��
5.0.3  立管距墻不一致或半明半暗。原因:由于立管位置安排不當(dāng),或隔斷墻位移偏差太大造成�
6  成品保護
6.0.1  �(shè)備開箱必須注意保�,設(shè)備的進出口用臨時盲板、螺栓擰�,防止雜物進入�(shè)備內(nèi)�,設(shè)備表面應(yīng)有遮蓋物,防止砸壞及污染,設(shè)備吊運過程中�(yīng)由有�(jīng)驗的起重工指�,吊點必須合�,不能損傷部�,應(yīng)防止法蘭邊克斷吊�。在�(shè)備配管前�(yīng)檢查泵腔有無雜物,配管管口也�(yīng)隨時封堵�
6.0.2  安裝好的管道不得用做支撐或放腳手�,不得踏�,其支托卡架不得做為其它用途的受力��
6.0.3  人工造浪�(shè)備給水口回水口泄水口等安裝完畢采用塑料薄�、木板等遮蓋,防止其他專�(yè)施工時損傷其表面,掉入雜物等�
7  職業(yè)健康安全與環(huán)境管�
7.1  危險源辯識及控制措施
�7.1  危險源辯識及控制措施
序號 作業(yè)活動 危險� 主要控制措施
1 �(xiàn)場高空管道安� 高空墜落 高空作業(yè)鋪設(shè)跳板,佩帶安全帶
2 管道�(yù)制、安� 機械傷害、物體打� 嚴格按照操作�(guī)程執(zhí)�;對機械定期檢查維�;按規(guī)定穿戴個人防護用品
3 管道焊接 觸電、弧光灼�、火�(zāi) 焊接前辦理動火證、清理焊區(qū)周邊及下方易燃物;雨天嚴禁漏天作業(yè),并作好防雷措施;操作人員戴好個人防護用品;密閉場所施焊加設(shè)排風(fēng)�(shè)��
4 試壓 各種事故 正確安裝放空閥及排水�;降壓、升壓速度符合�(guī)�
注: 表中僅供參�,現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進行�(huán)境因素辨�、評價并采取相應(yīng)的控制措施�
7.2  �(huán)境因素辯識及控制措施
�7.2  �(huán)境因素辯識及控制措施
序號 作業(yè)活動 �(huán)境因� 主要控制措施
1 管道試壓 污水排放 污水�(jīng)過技�(shù)處理后定點排�
2 氧氣、乙炔燃燒廢氣的排放 占用資源、污染土�,水� 施工廢棄物集中放�,并安排專人負責(zé)�
3 電焊機、試壓泵的躁� 噪聲 合理安排施工程序、施工時間盡量使用交流焊�;采用蓬布圍封
注: 表中僅供參�,現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進行�(huán)境因素辨識、評價并采取相應(yīng)的控制措��

電話:
400-833-1101
手機:
18838207691
(李經(jīng)�)
18637165883
(汪經(jīng)�)

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